前道工序形成的疵点、疵品对粗纱的影响及解决措施

纺织新闻 2020-07-09

  纺纱厂里就前纺而言,一切工作都是围绕粗纱展开的,前道工序质量的好坏都对粗纱的质量和生活有一定影响。

  01

  梳棉机棉网两边挂花或严重云斑

  梳棉机输出的棉网两边因挂花形成的类似球团状的乱纤维和严重云斑的梳棉生条,经并条机牵伸后易在棉条内形成夹心状纤维束类疵点棉条,经粗纱机牵伸后乱纤维束牵伸不开形成大肚纱,造成粗纱断头。

  解决措施:

  ①梳棉工序制定合理的清洁周期和吹车部位,重点保持梳棉机大漏底两侧挂花和积花要彻底清洁干净,锡林道夫三角区挂花的及时停车清理。

  ②加强梳棉机值车工的巡回操作,及时摘取剥棉罗拉清洁刷的积花;保证道夫返花光电的灵敏度,避免道夫返花轧伤针布,使棉网出现大的云斑及破洞。

  02

  罗拉胶辊缠花纺出的棉条和绒布花附入的棉条产生断头

  并条机下罗拉缠花主要是下吸风过大、下清洁器作用不良或脱落造成,机修工要调整好下吸风口保证吸风量合适,定期检查更换下清洁胶圈,保证其作用良好。

  一般情况下湿度过大,牵伸力增大或胶辊涂料脱落,会导致胶辊缠花现象,一旦发现有缠罗拉胶辊现象,挡车工要及时取出取净纺出的问题棉条,并条缠罗拉、缠胶辊严重的棉条及时到实验室做重量、条干试验进行质量追踪;并条机清洁绒布回转不良、不转及上吸风吸棉尘不良、吸口堵塞会使绒布花不能及时吸走,积聚的短绒杂质掉入棉条内形成大量短绒团和杂质条,在粗纱机牵伸时增加断头。

  03

  棉条喂入互相刮碰产生毛条

  并条和粗纱机后喂入的棉条要保持从条桶内垂直引出,经导条辊平行喂入,避免条子互相摩擦表面形成乱纤维的毛条子,这类棉条除在粗纱工序会增加断头外,在细纱工序会产生大量短粗节和棉结纱疵。在实际操作过程中棉条筒内的棉条要按外高里低的原则,避免棉条交叉、摩擦。

  04

  棉条通道不畅、并条牵伸不良、牵伸质量差造成粗纱断头

  ①要保证棉条通道的清洁,认真按清洁进度表及时做好各项清洁,清洁时不拍打,吸风斗和回转绒布要经常保持良好状态。

  ②保证棉条通道光滑顺畅,集合器、喇叭口无破损毛刺,棉条筒破裂的及时修理。吸风斗皮条老化及时更换,以免挂花夹入棉条内而造成粗纱断头。

  ③调整并条喂入牵伸区的挡条板开口,使棉条既不重叠,也不分散,并使棉条在牵伸胶辊的中部进入牵伸区,避免牵伸不良,牵伸不开。

  ④调整集合器位置,保持其两端水平,使棉条顺利进入集束器和喇叭口,不形成边侧受阻产生的打皱纤维束而使粗纱牵伸不开断头。

  前纺棉条质量和设备状态的不良都会增加粗纱机的断头。梳棉工序要为并粗的牵伸提供棉网结构清晰均匀的生条;生产中要重点做好牵伸区的清洁,保持棉条通道顺畅光洁,减少粘、缠、堵、挂、磨蹭形成的乱纤维、毛条子等。